一、车螺纹时，进刀深度怎么计算？

　　牙吃刀深度=牙距x0,55 英制55°牙吃刀深度=牙距x0,64031。　　螺纹一般是用英寸表示公称直径(大径)，转成公制乘以25.4，你说的D应该就是公称直径(大径)。螺距是用每英寸几许牙表示，计算螺距用25.4除以每英寸的牙数。牙高近似等于0.64乘以螺距。　　内孔的大致，这个要么记住，要么查表，或者把常用的抄出来，贴到车床工具箱上。吃刀深度，这个可以算，就是25.4/每寸牙数，得到螺距，（比如每寸14牙，那么相当于1.814），接下来就跟车公制的一样的。　　英制螺纹的吃刀深度怎么计算： (1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内。

二、数控车床中间进刀双头螺纹怎么车？

在数控车床中间进刀双头螺纹的步骤一般如下：

开门见山说，编写螺纹车削程序，并将其加载到数控体系中。

接着，安装适当大致的螺纹车刀具，并进行刀具补偿。

接着，将工件夹紧在卡盘上，并对其进行中心对准。

在准备好刀具和工件后，启动数控机床，并进行刀具预调，并进行半自动操作。

根据编程设定的进给速度和切削深度，开始进行双头螺纹车削操作。注意刀具保持稳定，以确保切削质量。

完成车削后，停止机床，检查螺纹质量并进行必要的修整和修正，最终进行车削后的工件卸载。

三、螺纹左右进刀怎样编程？

在CNC机床上，螺纹的左右进刀编程会根据刀具的接近路线和机床的坐标系而有所不同。下面以旋转中心坐标系为例进行解释：

1. 螺纹左进刀编程：假设需要在X轴路线加工一条螺纹，以机床的旋转中心坐标系为参考系，刀具接近加工区域时从右边进入，切削力的路线是向左的。此时，在G代码中需要增加左进刀符号G41指令，同时在Z轴上对应的距离上加上偏置值。

2. 螺纹右进刀编程：与左进刀相反，刀具在接近加工区域时从左边进入，切削力的路线是向右的。此时，在G代码中需要增加右进刀符号G42指令，同时在Z轴上对应的距离上加上偏置值。

关键点在于，偏置值的计算需要根据螺纹的参数、刀具半径等进行计算。顺带提一嘴，还需要考虑到刀具材质、切削参数等影响，以确保加工质量和刀具寿命。

四、UG车螺纹编程有没有左右进刀方式？

螺纹的左右车削法适用于塑性材料，多用于车削螺距较大的三角螺纹和粗车梯形螺纹及锯齿形螺纹。

左右车削法的特点是在粗车塑性材料时能够有效的防止“扎刀”现象，并且能进步生产效率。

缺点是操作复杂，牙形不容易车的清晰，并且会增大牙形误差。

在使用左右车削法车梯形螺纹时，为了合理利用车刀和进步生产效率，可以先使用割刀快速的车出一条螺线，留下精车余量，接着使用螺纹刀车出牙形，使用小拖板和中拖板横向进给对螺纹的两边和底径分别进行车削，直到车到尺寸为止.需要注意牙形两侧的切削余量应合理分配,由于背走刀路线切削条件较为不利,因此要把大部分余量留在顺走刀路线.

五、不锈钢车牙每次进刀几许？

车不锈钢刀片一般用YW1、YW2 用数控车，一般第一刀进刀量大，在0.6-0.8 接着依次减少，最终在不进刀的情况下，原刻度上光几刀。

六、CA6140车床车螺纹的进刀量？

下面的图是机械设计手册上关于普通粗牙螺纹的解释。

如果按照这个，则你同学的说法是正确的。这个是纯学说数量。实际在工厂中，工人为了降低废品率通常会在公差范围内将轴的外径加大、将孔的内径减小。比如图纸上要求加工φ20（+0.2^0)的轴，那么工人加工后的轴多数都会在φ20（+0.2^+0.1)左右，如果超差还可以在加工一刀。对于螺纹也如此，如果吃刀量不够那么螺纹就很难旋合，因此吃刀量就适当的加大了。另外考虑到道具磨损，适当的增加吃刀量也是需要的。不过至于是0.6*P还是0.6459*P还得自己掌握，在实际加工时可以先按0.54125*P加工，加工后用螺纹环规检测螺纹质量，如果通规过不去就再加工一刀呗，首件这样做，后批不就有根据了么。

七、304不锈钢怎么车螺纹？

1、螺纹车刀两头刃后角太小，两头刃与后边的螺纹表面相冲突使加工表面恶化，加工时有必要考虑螺纹旋转角对两头刃操作后角的影响。

2、切削刃应尽可能尖锐，不然就不简略抵达所需的杰出的表面粗糙度。

3、车削不锈钢螺纹时，有必要随时坚持刀刃的尖锐，及时替换刀头。

八、车三角螺纹时的进刀技巧有几种？

螺纹的左右车削法适用于塑性材料，多用于车削螺距较大的三角螺纹和粗车梯形螺纹及锯齿形螺纹。

左右车削法的特点是在粗车塑性材料时能够有效的防止“扎刀”现象，并且能进步生产效率。

缺点是操作复杂，牙形不容易车的清晰，并且会增大牙形误差。

在使用左右车削法车梯形螺纹时，为了合理利用车刀和进步生产效率，可以先使用割刀快速的车出一条螺线，留下精车余量，接着使用螺纹刀车出牙形，使用小拖板和中拖板横向进给对螺纹的两边和底径分别进行车削，直到车到尺寸为止.需要注意牙形两侧的切削余量应合理分配,由于背走刀路线切削条件较为不利,因此要把大部分余量留在顺走刀路线.

九、数控车床车螺纹有进刀慢速的代码吗？

数控车床车螺纹有进刀慢速代码g97

由于螺纹从大径到小径变化不大 因此选用G97恒转速加工，因此公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，因此直接计算就可以。

然而要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大致，螺距大致，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。

十、螺纹斜进刀角度计算公式？

答：螺纹斜进刀角度计算公式ax2+bx+c=l。

圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角，称为螺旋角。圆柱螺旋线是一种常见的曲线，是螺旋线的一种。如果母线是和相互平行，那么所生成的旋转面叫做圆柱面。

? 如果用两个平行平面去截圆柱面，那么两个截面和圆柱面所围成的几何体称为圆柱。如果两个平行平面垂直于轴，那么称该圆柱为直圆柱（简称圆柱）；如果两个平行平面不垂直于轴，那么称该圆柱为斜圆柱。