不锈钢功丝丝锥断了用什么酸 请问不锈钢攻丝总是断丝锥怎么办？ 不锈钢专用丝攻一、请问不锈钢攻丝总是断丝锥怎么办？　第一种缘故、不锈钢加工本是难切削材料,加工经过中容易产生硬化层因此在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,　　第二种缘故、加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.　　第三种缘故、是丝底钻孔直径偏小所致。　　建议无论兄弟们按下述公式确定丝底钻孔直径：　　丝锥在攻螺纹的经过中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的影响，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，因此攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 　　脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 　　塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）　　第四种缘故是、切削速度与进给量不合理：　　当加工出现难题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等难题当然更不可避免。然而，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。 二、钻床攻丝防止丝锥断？1.摇臂钻床攻丝之丝锥折断在工件加工孔内，可以在折断的丝锥根部拧两个螺丝用钢丝插入断丝锥和螺母的空隙处。接着用杠杆扳动钢丝和螺丝将断丝锥掏出。2.摇臂钻床攻丝之丝锥折断后留在工件很短的长度，用长150mm,厚2mm的扁钢，在扁钢的一半出钻孔，在把扁钢套在丝锥上，用焊接的方式将扁钢和断丝锥焊接在一起。等到折断的丝锥冷却后，轻摆扁钢，断丝锥就很容易的出来。3.摇臂钻床攻丝之当折断的丝锥露出在工件较长时，可以用大力钳将其拧出来。 三、不锈钢怎么攻丝？1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，因此螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm下面内容的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。四、不锈钢攻丝技巧？把丝锥的后角磨得大一些，减小丝锥和孔壁的接触面，减小摩擦。攻丝时，加些大众日常食用的食醋，攻起丝来会很容易。丝锥如果不快了，不要勉强去攻丝，那样会很容易断丝锥的。攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。五、数控车床攻丝容易断？1、正反车与丝锥进给速度不匹配。2、在盲孔的情况下，底孔深度不能满足攻丝深度需要。3、底孔直径不合理（不知道你攻多大的丝，用多大钻头）。4、丝锥与底孔不同轴。5、 加攻丝油。6、攻丝前把内孔的铁屑清理干净。六、304不锈钢怎么攻丝？攻丝的技巧如下↓1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，因此螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm下面内容的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽路线一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动路线，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。5、在攻丝的经过中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件七、不锈钢板怎样攻丝？在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。 1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，因此螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm下面内容的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。 2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽路线一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动路线，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。 3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。 4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。 5、在攻丝的经过中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。八、攻丝怎么才不容易断？朋友，要想不断丝攻，那要使用合适钻孔的配合，还要控制好加工的力度，添加润滑油，并且钻一定的深度后反转上来排屑。 九、盲孔攻丝容易断为什么？缘故可能有下面内容几点：使用不当：如果攻丝工具使用不当，比如施加过大的力量或角度不正确，容易导致攻丝断裂。材料难题：如果使用的攻丝工具质量不好或者材料不合适，容易导致攻丝断裂。加工条件不当：如果加工时没有正确选择合适的切削液、切削速度或切削深度，也容易导致攻丝断裂。工件难题：如果工件的孔径尺寸不准确或者表面粗糙度过高，也会增加攻丝断裂的风险。十、不锈钢攻丝总是断丝锥怎么办?M4螺纹孔？是什么缘故分开加工呢 如果是机床加工底孔 接着钳工攻丝 这样成本相对低一些 然而容易划伤工件 如果还换机床加工就真的没必要了 定位不准丝锥和工件都会报废