一、铝板平面磨削技巧？

铝材料是不能上磨床进行磨削的，由于铝屑很容易把砂轮糊住。最好能在铣床上使用飞刀盘铣出来，最好能使用白钢刀来铣削，吃刀量小一些，走刀量慢一些，光洁度、平面度都可以得到保证。

要么在铝上（或砂轮上）涂润滑油来润滑，要么买一种专门磨铝的蜡，也是涂在砂轮上的，都可以得到很好的光洁度。

二、平面磨削的技巧？

1. 横向磨削法：横向磨削在磨削时,当职业台纵向行程终了时,砂轮主轴或职业台作一次横向进给,这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量,待工件上第一层金属磨去后,砂轮重新作垂向进给,磨头换向继续作横向进给,磨去工件第二层金属余量,如此往复多次磨削,直至切除全部余量为止。横向磨削法适用于磨削长而宽的平面,因其磨削接触面积小,排屑、冷却条件好,因此砂轮不易堵塞,磨削热较小,工件变形小,容易保证工件的加工质量,但生产效率较低,砂轮磨损不均匀,磨削时须注意磨削用量和砂轮的选择。

2. 深度磨削法：磨削时砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直进给量等于粗磨的全部余量,当职业台纵向行程终了时,将砂轮或工件沿砂轮轴线路线移动3/4~4/5的砂轮宽度,直至切除工件全部粗磨余量;第二次垂直进给量等于精磨余量,其磨削经过与横向磨削法相同。也可采用切入磨削法,磨削时,砂轮先作垂向进给,横向不进给,在磨去全部余量后,砂轮垂直退刀,并横向移动4/5的砂轮宽度,接着再作垂向进给,先分段磨削粗磨,最终用横向法精磨。深度磨削法的特点是生产效率高,适用于批量生产或大面积磨削。磨削时须注意工件装夹闹固,且供应充足的切削液冷却。

3. 台阶磨削法：它是根据工件磨削余量的大致,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中采用较小的横向进给量把整个表面余量全部磨去。 用台阶磨削法加工时,由于磨削用量较大,为了保证工件质量和进步砂轮的使用寿命,横向进给应缓慢一些。台阶磨削法生产效率较高,但修整砂轮比较麻烦,且机床须具有较高的刚度,因此在应用上受到一定的限制。

三、磨削属于平面加工吗？

不属于。磨削按字面领会就是车工的一种工艺，而平面加工是指在物体最大表面加工，如平面切割等。因此磨削是不属于平面加工范畴的。

四、磨削是怎么分类的？平面磨削、内圆磨削到底有几许种分类？

　　磨削根据加工方式和加工零件的类型不同分为下面内容类型： 　　外圆磨削 　　主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削经过中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 　　内圆磨削 　　主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在职业台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。 　　平面磨削 　　主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。 　　无心磨削 　　一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。

五、HT平面磨削的切削参数？

1、磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。3、平面磨削还包括磨削宽度。4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径路线的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线路线）运动、圆周运动。6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。由于磨削加工经过中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。

六、平面磨床用什么磨削液？

使用低泡、润滑冷却好、防锈好和不腐蚀金属、不伤害皮肤的全合成磨削液

七、平面磨床可磨削工件最小厚度？

这要看工件的被磨削面积和技巧，面积小到一定的程度可以磨削厚度至0.05mm，希望能帮助你，

八、304不锈钢可以磨削吗？

304不锈钢表面有电弧擦伤或者是碰伤，表面上有这些缺陷，肯定会影响使用的，有弧伤后会导致表面硬度变大，导致性能下降，通常可以用304不锈钢进行磨削加工处理。

304不锈钢是奥氏体不锈钢，是不导磁的。如果上磨床加工，磁盘是吸不住的。想要在磨床是加工，只有用夹具或者精密机用平口钳加持着才能加工。一般磨床的磨削粗糙度为Ra0.8~0.4。

九、平面磨床磨削石墨用什么砂轮好？

平面磨床磨削石墨用PVA砂轮好！

其特点：PVA海绵抛光砂轮采用独特合成树脂，加强其耐磨力和磨削力，由天独特气孔的存在，可迅速排除磨屑，不发生填塞及发热现象，避免发热烧伤工件，适于长时刻研磨职业。结合剂柔软具缓冲性，在研磨面上不留深疵纹。

石墨砂轮主要用于磨削余量很小的或尺寸已到位的超精磨，抛光，镜面磨工序，光洁度可达Ra 0.04-0.01，此种砂轮所磨工件光洁度高，可达到镜面效果。

十、m7132平面磨床磨削工件重量？

根据M7132平面磨床的说明书，该机床的职业台面积为320mm x 1000mm，最大允许工件重量为500kg。由此可见，如果无论兄弟们使用M7132平面磨床进行磨削加工时，工件重量不应超过500kg。请注意，在进行任何加工操作之前，请务必仔细阅读并遵守M7132平面磨床的相关操作规程和安全注意事项，确保无论兄弟们和周围人员的人身安全。